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技(ji)術文章

接骨板動態疲勞試驗機的維護方法

技術文章

功能簡(jian)介(jie)

本(ben)設備(bei)主要用(yong)于外科植入物,金屬(shu)接骨板、接骨螺釘等醫用(yong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)進(jin)行拉伸(shen)疲(pi)勞(lao)試驗(yan)、彎曲疲(pi)勞(lao)試驗(yan);并能進(jin)行其他骨科材(cai)(cai)料(liao)(liao)機械疲(pi)勞(lao)力學性能實驗(yan)測試及研究。

依(yi)據標(biao)準

1、YY/T0342-外科植入物接(jie)骨(gu)板彎曲(qu)強度和(he)剛度的(de)測(ce)定;

2、JB/T 9397 拉壓疲勞試驗(yan)機技術條件;

3、JJG 139 拉力、壓力和萬(wan)能(neng)試驗機;

4、YY0017-骨接合植(zhi)入物金屬接骨板;

5、YY0018-2008骨(gu)接合(he)植入物 金屬接骨(gu)螺(luo)釘(ding);

6、GB/T232-《金屬(shu)材料 彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法(fa)》;

7、YY/T1503-2016《外科植(zhi)入物(wu) 金屬(shu)接骨板彎曲疲(pi)勞性能(neng)試驗方法(fa)》

設備(bei)描(miao)述

1、功能簡(jian)述

本測控系(xi)統由動態試驗主機,動態疲勞加載組(zu)件(jian),試件(jian)工裝,及測控系(xi)統組(zu)成,配合工作臺的T型槽,滿足不同試樣的安裝固定;帶有醫用疲勞專用動態測試軟件,完成不同測試標準的試驗要求。

2、試驗臺(tai)的組成結(jie)構

1)試驗臺組成(cheng):試驗主機、伺服作(zuo)動器、夾具(ju)及附具(ju)、試驗工裝、橫梁(liang)升降機構、電氣控制柜,測控軟件及其控制系(xi)統、計算機等組成(cheng)。

2)試驗(yan)臺布局:主機為兩立柱結構(gou),中(zhong)橫梁帶(dai)有升降機構(gou),可電動調節橫梁高(gao)度(du);作動器安裝在橫梁中(zhong)間,通過輔具連接試樣,進行試驗(yan)。

3、試驗臺詳(xiang)細說明

1)試驗臺(tai)架機械結構:臺(tai)架上(shang)表面(mian)均布T型槽,方便固定各類工裝夾具;工作臺中間裝有銷孔式連接件,可連接拉伸夾具或彎曲夾具。

2)加載(zai)機(ji)構:加載(zai)機(ji)構采用(yong)高精度(du)作(zuo)動器加載(zai),前端連接(jie)進(jin)口力值(zhi)傳感器,控制精度(du)高,試(shi)驗(yan)數據準確。

3)夾(jia)具機構(gou):依(yi)照標準制作相應的夾(jia)具并安裝在銷孔式連接件(jian)或(huo)T型槽上,按照標準的幅頻特性進行試驗。

4)中橫梁(liang)的升降機(ji)構由(you)伺服電機(ji)、同步帶(dai)、滾(gun)珠絲杠、帶(dai)輪、鎖緊裝置組成。

5)需要(yao)調整橫梁高度(du)(du)時,先(xian)松開鎖(suo)緊裝(zhuang)(zhuang)置,然(ran)后緩(huan)慢調節橫梁高度(du)(du),達到合適的試驗高度(du)(du)后,通過鎖(suo)緊裝(zhuang)(zhuang)置固定住中(zhong)橫梁。

4、試驗功能的實現

將(jiang)醫用骨(gu)板等試(shi)樣安裝于試(shi)驗臺工裝上,調(diao)整橫梁的位置,連接工裝夾具(ju)。啟動(dong)開始(shi)按扭,執(zhi)行(xing)機構按照正弦波(bo)或(huo)者(zhe)用戶要求波(bo)形(xing)進行(xing)加載,加載頻率可調(diao),振幅(fu)可調(diao),控(kong)制方式可以(yi)為全數(shu)字(zi)閉環控(kong)制,可以(yi)是力(li)控(kong)或(huo)者(zhe)位移控(kong)。設置好試(shi)驗次(ci)數(shu),比如(ru)100萬次;試驗過程中,可以根據設定條件進行傳感器的信號同步采集,并同步存儲到計算機硬盤。

疲勞加載控(kong)制軟件

1、該產(chan)品使用功能(neng)強(qiang)大的(de)PCBP-system全數(shu)字閉環伺服控制(zhi)(zhi)系統。由負(fu)荷傳(chuan)(chuan)感器(qi)、位移傳(chuan)(chuan)感器(qi)、伺服作動(dong)器(qi)、全數(shu)字閉環控制(zhi)(zhi)軟(ruan)件與計算(suan)機共同(tong)組成一個閉環的(de)測(ce)量控制(zhi)(zhi)操作系統,因(yin)此(ci),可以設置(zhi)和選擇(ze)各(ge)種(zhong)試(shi)驗規程,可以自(zi)(zi)動(dong)精確地控制(zhi)(zhi)試(shi)驗過程,并自(zi)(zi)動(dong)測(ce)量各(ge)階(jie)段試(shi)驗參數(shu),保證了試(shi)驗的(de)高精度。

2、該專用試驗軟件(jian)是在(zai)windows平臺下(xia)開發(fa)的,保(bao)證試驗操作簡便(bian)和通用性,試驗數據的處理、保(bao)存、傳輸容易和便(bian)捷,試驗過(guo)程(cheng)曲線在(zai)顯(xian)示器上實時顯(xian)示。

3、軟(ruan)(ruan)件(jian)可選的波(bo)形有(you)正弦(xian)波(bo)、半正弦(xian)波(bo)、三角波(bo)、方波(bo)、斜波(bo)、組(zu)合波(bo)試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)結束,軟(ruan)(ruan)件(jian)會將一(yi)些重要的數(shu)據存(cun)盤,例如試驗(yan)(yan)載(zai)荷、頻率、循環(huan)數(shu)和(he)試驗(yan)(yan)時間等。可編程控制試驗(yan)(yan)。

技術參數

醫(yi)用疲勞試驗機

1. 

最大動態試驗力

5000N

2. 

動態(tai)示值精度

5%-100%范圍內,示值精度±0.5%

3. 

幅值波動度

±0.5%FS 

4. 

作動器行程

100mm

5. 

頻率范(fan)圍

0.1—15Hz

6. 

控(kong)制器類型

位移、力、閉環控制

7. 

主要試驗波形(xing)

正弦波(bo)、三(san)角波(bo)、矩形波(bo)、斜波(bo) 

8. 

銷孔中心高(gao)度(du)

上下兩個插銷孔的中心(xin)高度1000mm

9. 

橫梁升降機構

伺(si)服電機(ji)通過同(tong)步帶驅動橫梁升降(jiang);

帶有手動控制器,手動搖輪(lun)控制升降(jiang);

10. 

橫(heng)梁鎖(suo)緊機構

高(gao)強度螺栓(shuan)鎖緊,緊固力(li)矩150NM

11. 

兩(liang)立柱凈間距

505mm

12. 

耐久試驗循環次數

無(wu)限次(ci)

13. 

設備功率

3500W

14. 

電(dian)源電(dian)壓(ya)

380V±10%; 50Hz(須可靠接地)

220V±10%;50Hz(須可靠接地)

15. 

機(ji)架(jia)尺(chi)寸(LWH)

700x685x2086mm 

16. 

機(ji)器重(zhong)量

≈500kg

17. 

工裝夾具

無(wu)(根據(ju)試樣尺寸定做或(huo)用戶自(zi)備)

配置清單

序(xu)號

零件(jian)名(ming)稱

品牌(pai)

數量

1. 

兩立柱式主機


1臺

2. 

橫梁升降機構


1套

3. 

疲勞作動器


1套

4. 

力值(zhi)測試傳(chuan)感器

美國世(shi)銓(quan)

1套

5. 

橫梁驅動電(dian)機

日本松(song)下

1套

6. 

疲勞專用(yong)測控軟件


1套

7. 

電腦(nao)、顯(xian)示器

研華

1臺

8. 

工裝夾具

無(用戶(hu)自備)

/

9. 

說明書


1套

 

動態疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗,從而縮短試驗時間,降低試驗費用。
  維護方法:
  1、定期更新油路濾芯,清理變質油
  電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成,因此定期更換該系統油路中的濾芯,清理濾油器中的殘存油垢,可避免污物進入伺服閥,有效的減少故障發生,同時還可以增加伺服閥的使用時間。力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里,位置又處在管道的盲端位置,所以該處的油液幾乎不流動,易氧化變質,故此需要定期的放掉里面變質的液壓油。
  2、定期更換液壓油,加強液壓油的管理
  液壓油在長期工作中會氧化焦化,并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損,會產生一定的金屬屑末,它們會降低液壓油的品質,造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果,要每10個月更換一次液壓油,才能保證設備無計劃外停機。
  3、定期更換伺服閥
  有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良,因此定期清洗、調換力矩馬達與先導閥,防止污染,從而避免發生故障。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行,操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號,接著放空液壓系統的壓力,然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件,零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥,可以作為后備件輪流使用,降低費用。
  4、定期更換密封圈
  定期查驗主機以及油源處是否有漏油的情況,如發現有漏油,應及時更換密封圈或組合墊。
  5、定期更換濾芯
  液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中,用來濾除系統中存在的顆粒雜物以及橡膠雜質,保持液壓系統的高潔凈度,依據機器的使用情況及吸油的使用限期,定期更換吸油濾芯和過濾器。